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流量表_扬州晨辉机械(查看)

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发布日期
2018年5月16日
联系人
夏先生
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轴承出问题,流量表,不应全怪供应商

轴承的早期损坏,可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题,可参考本文提及的可能性去进行排查,根据原因找到解决方案,不要一味指责全是供应商的责任。

1. 安装不当(约占16%)

1)安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最0大,是造成变形的主要原因;

2)安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心;

建议:选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。

2. 润滑不良(约占50%)

据调查,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。 

建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。

3. 污染(约占14%)

污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。  

建议:在使用前最0好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。

4. 疲劳(约占34%)

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。  

建议:选择适当的轴承类型,定期及时更换疲劳轴承。

以上是最常见的几种造成轴承早期损坏的原因,造成轴承早期损坏的原因是多方面的,以上是主要考虑原因,有时可能是综合原因。如果轴承选型正确,安装方式正确到位,流量表规格,润滑方式及润滑剂选择正确,流量表生产厂家,轴承是可以正常工作很常时间的。

所以轴承的早期损坏,可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题,我们应该依据本文损坏可能性去排查,从而才能解决。不要一味究查供应商所有责任。




晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析

1.流体物理特性方面的影响

  (5)温度的影响 在流体中温度的改变将导致气化压力、气体溶解度、表面张力等其他影响气蚀的物理性质出现较大改变。由此可见,温度对气蚀的影响机制较为复杂,需结合实际情况进行判断。

  (6)表面张力的影响 当其他因素保持不变,降低流体表面张力可以减少气蚀损伤。因为随着流体表面张力的减小,气泡溃灭所产生冲击波的强度减弱,气蚀速率降低。

  (7)液体黏度的影响 流体黏度越大,流速越低,达到高压区的气泡数越少,气泡破灭所产生冲击波的强度就减小。同时,流体黏度越大,对冲击波削弱也越大。因此,流体的黏度越低,气蚀损伤越严重。

  (8)液体的可压缩性和密度的影响 随着流体密度的增加,可压缩性降低,气蚀损失增加。




舱底泵简介

自动款:600、750、1100

机油泵:气动、车载、12V

齿轮式机油泵的特点是工作可靠,流量表,结构简单,制造方便和泵油压力较高,所以得到广泛采用。[2]

当发动机工作时,凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮,使固定在主动齿轮轴上的主动齿轮旋转,从而带动从动齿轮作反方向的旋转,将机油从进油腔沿齿隙与泵壁送至出油腔。这样,进油腔处便形成低压而产生吸力,把油底壳内的机油吸进油腔。由于主、从动齿轮不断地旋转,机油便不断地被压送到需要的部位。







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